冷轧机设备在轧制产品过程中三个重要环节是什么

为了让每个人都更好地了解冷轧机设备的轧制进程，冷轧机设备厂家以一台20米高的单机架冷轧机设备为例。 其轧制进程可分为进料、穿带和可逆轧制。  卸载和重绕的3个阶段。 设备选用大张力轧制；轧机前后的卷取机/开卷机拉紧钢带后，轧制进程开端。

在此之前，这项作业被称为冷轧厂的进料和穿线阶段。 通常，钢卷由送料小车运送到开卷机卷筒上。  大多数开卷机使用浮动开卷机来保证钢带一直处于轧机的中心方位。  开卷的钢带由矫直机矫直。 但是，一些轧机装备了液压剪来切割头部。 钢带经过带有上部倾斜导板渠道的前卷取机，直接送到20辊冷轧机设备。 然后开卷机继续向前输送钢带经过轧机，直到它到达后卷取机的钳口。 钳口夹紧钢带头，在卷轴上环绕2 - 3圈后中止进给。 穿线完成了。

冷轧机设备穿线完成后，首先放置上下作业辊，然后对齐轧制线，关闭轧机的关闭门，压下轧机前部的压板，压下出口侧的钢带，启动轧机的润滑和冷却体系以供给液体，压下轧机的钢带，旋转卷取机以供给钢带前部的张力，用测厚仪和速度仪进入轧机前部和后部的轧制线，开端轧机的一次轧制。

在冷轧机设备的轧制进程中，假如发现钢带边缘有缺点会影响高速轧制，那么当有缺点的零件经过轧辊时；操作员按下手术台上的按钮，将缺点方位信号输入AGC体系。 轧机在轧制结束时会减速。 当钢带尾部到达机器前面卷取机的方位时，机器将中止，一次将结束。

在二遍轧制进程中，钢带反向移动，机器前后方位交换。 两个作业时间开端后，卷取机反向运转，将卷取机前的钢带头部送入卷取机前的卷取机卷筒的辊隙。 辊隙夹紧头部后，卷取机前面的卷取机旋转，将钢带环绕在滚筒上2 - 3圈。  然后，轧机供给冷却润滑液，轧机压下，前后卷取机驱动以提供后张力，机器的前后测厚仪和速度表进入轧制线，机组开端第2次轧制操作。

从二遍开端，冷轧机设备将在轧机的前后卷取机和20辊轧机之间来回轧制。  轧机厚度主动控制体系投入运转后，可以完成全主动控制。 当钢的缺点部分在轧制进程中经过轧辊时，轧机将主动减速。 当轧制结束时，轧机将主动中止。

之后，在冷轧机设备的退绕和重绕阶段，首先用捆扎带沿卷的径向捆扎卷。 开卷小车上升以抵抗卷。 卷取机的卷筒收缩，钳口打开。 线圈由放卷小车支撑。 开卷小车与卷取机的辅助推板同步移动，然后从卷取机上卸下钢卷。 退绕小车继续移动以将线圈输送到线圈存储渠道。

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