在冷轧设备轧制型材的进程中,通常都会阅历粗轧和精轧两个工序,其间一个选用接连轧制,另一个选用其他非接连轧制的一种组合轧制法,常用于合金钢轧制或旧有设备的改造。下面将介绍冷轧设备。
其间,型材半接连轧制法有两种方式,一种是粗轧为接连轧制,精轧为横列式冷轧设备的络绎轧制或活套轧制;另一种是粗轧为横列式冷轧设备选用络绎轧制,精轧为接连轧制。
目前,一些小型车间选用的复二重冷轧设备的轧制办法就属于一种特殊的半接连轧制办法,它是在前后两机架间实行连轧,在相邻两组冷轧设备之间用围盘进行活套轧制精轧进程为接连轧制时,轧制速度不受约束,产值高,但冷轧设备调整复杂,改动产品种类困难,出产不灵活,适于简单断面型材的少种类批量出产。
而它的精轧进程为横列式冷轧设备络绎轧制或活套轧制时,改动轧制种类便利,但轧制速度低,产值也低,适于异形断面型材的轧制和多种类小批量出产。这种设备安置紧凑、调整便利、可选用多线轧制,产值较高的优点。
除了接连和半接连式轧制之外,冷轧设备还可以选用切分轧制工艺来进行出产,在条件相同时,这种工艺可下降钢坯的加热温度40℃左右,燃料削减20%,电耗可下降15%,总的出产费用可下降10—15%。由此证明,分切轧制是下降出产成本的易行而有效的措施。
与一般轧制相比,分切轧制的产品精度可提高5%—6%,原因是切分后两线同时咬入,横断面变化不大,且头尾温差小负荷均匀。此外,切分轧制只在之后3个机架进行,其他均为微张力和无张力轧制。
当冷轧设备用相同尺寸的坯料出产相同标准产品的时候,只需轧制1/2的断面,因而可削减轧制道次。同时还能完成双线或多线轧制,使冷轧设备的产值大幅度提高,这在出产小标准的产品时尤为重要。
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