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当冷轧设备对板材进行轧制的过程中，带坯在冷却区和铸造区内为液态，所以轧辊不接受轧制力；可是当轧辊进入轧区后，它就会因受力的缘故而开始变形。这种情况下，要怎样操控冷轧设备的轧辊变形程度呢？下面将详细阐明。
一般情况下，只要能操控冷轧设备轧制区长度，也便是操控轧制力巨细，就能操控轧辊变形程度，从而有用的操控板坯的横向厚差。并且经过实验证明，当冷轧设备的轧制力加大时，轧板关于轧辊的反作用力也加大。
这样一来，就会导致冷轧设备机架的弹性变形加大；同时还会使得轧辊发生弹性变形；乃至还会引起轧辊的挠度加大。正是在这几种因素的综合作用下，才会加大轧板的凸度，还在辊缝是不变的，所以改变轧区不能改变两端压力，板差不变。
随着冷轧设备使用时间的延长，轧辊会受到不同程度的影响，这时分需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说，冷轧设备轧辊的辊径不同，它的挠曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确认不同的轧辊凸度，相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
所以关于冷轧设备中轧辊凸度的定制原则是，随着轧辊直径的减小，轧辊的挠曲程度加大，所以轧辊的凸度应该是加大的，这样才干保证板坯的轧制质量和标准可以满足要求。
冷轧设备轴承比其它轴承在径向负荷才能上有很大的优势，并且它的极限转速十分接近深沟球轴承，可是假如选用这类轴承的话，对其相配套的元件如轴、壳体孔的要求也是十分高的，并且关于内圈与外圈的轴线的倾斜度所答应的规模也很小，假如轴线的倾斜程度超过限制的话，它会使滚子与套圈之间的接触恶化，是的轴承的负荷才能受到影响，从而使寿命减短。所以我们一般使用冷轧设备轴承的时分，一般都是在和其他轴承一同接受负荷的情况下，才会用到。
我们较常用的轴承是滚动轴承，因为这类轴承在运用的时分，轴承和轴承座之间的冲突会变成滚动冲突，所以会削减冲突的损失。而滚动轴承在工作的时分十分可靠，并且功能杰出，假如速度不是过高的话，其承载才能也是十分好的，可是假如是在高速运行的情况下，它的寿命会减短，并且有噪音的发生，在这一点上它是不及滑动轴承的。
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